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短程分子蒸餾器 短程分子蒸餾設備
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許多如石油重渣油、化學(xué)藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點(diǎn)的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來(lái)，而保持產(chǎn)物的質(zhì)量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時(shí)間里，把熱分解作用或聚合作用減小，以消除對產(chǎn)品的破壞。
當操作真空度約為500Pa時(shí)，可以在刮膜蒸發(fā)器或降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行。但是，如果蒸餾必須在中高真空下操作（如壓力在0.001~100Pa之間）就存在問(wèn)題了。必須選用在產(chǎn)品蒸汽壓不超過(guò)通過(guò)加熱表面和冷凝表面之間壓差的蒸發(fā)器，因而帶有外置冷凝器的蒸發(fā)器被排除在中高真空范圍的蒸餾過(guò)程之外。
相比之下，SY型短程蒸發(fā)器非常適合于這種應用場(chǎng)合，冷凝器被制造在蒸發(fā)器內，直接位于加熱蒸餾發(fā)生的對面。所以，短程蒸發(fā)器是項較新的尚未廣泛應用于工業(yè)化生產(chǎn)，能解決大量常規蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。
短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動(dòng)刮膜、鉸鏈刮膜，根據物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。
短的停留時(shí)間 刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時(shí)間短。
低的蒸餾溫度 由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有高的真空度，物料可在低的溫度下甚至于無(wú)需到沸點(diǎn)即蒸餾。
粘性物和產(chǎn)品中含有固體物 刮片的深深浸入，靠一個(gè)相當可觀(guān)的邊緣，料膜引起一個(gè)強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結垢，特別適合于含固體料液。
薄的蒸餾液面 刮膜器的作用將料液刮成薄的液膜。分離徹底。
熱敏感物料
高分離比 精密的刮板使用使用得薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導致整個(gè)加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著(zhù)在案列中進(jìn)入的90%以上被蒸發(fā)，恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動(dòng)力，對于微小的壓力降就會(huì )引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱(chēng)為短程分子蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。
短程分子蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。
短程分子蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過(guò)側面的出料管中流出。
技術(shù)參數
當操作真空度約為500Pa時(shí)，可以在刮膜蒸發(fā)器或降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行。但是，如果蒸餾必須在中高真空下操作（如壓力在0.001~100Pa之間）就存在問(wèn)題了。必須選用在產(chǎn)品蒸汽壓不超過(guò)通過(guò)加熱表面和冷凝表面之間壓差的蒸發(fā)器，因而帶有外置冷凝器的蒸發(fā)器被排除在中高真空范圍的蒸餾過(guò)程之外。
相比之下，SY型短程蒸發(fā)器非常適合于這種應用場(chǎng)合，冷凝器被制造在蒸發(fā)器內，直接位于加熱蒸餾發(fā)生的對面。所以，短程蒸發(fā)器是項較新的尚未廣泛應用于工業(yè)化生產(chǎn)，能解決大量常規蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。
短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動(dòng)刮膜、鉸鏈刮膜，根據物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。
短的停留時(shí)間 刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時(shí)間短。
低的蒸餾溫度 由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有高的真空度，物料可在低的溫度下甚至于無(wú)需到沸點(diǎn)即蒸餾。
粘性物和產(chǎn)品中含有固體物 刮片的深深浸入，靠一個(gè)相當可觀(guān)的邊緣，料膜引起一個(gè)強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結垢，特別適合于含固體料液。
薄的蒸餾液面 刮膜器的作用將料液刮成薄的液膜。分離徹底。
熱敏感物料
高分離比 精密的刮板使用使用得薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導致整個(gè)加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著(zhù)在案列中進(jìn)入的90%以上被蒸發(fā)，恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動(dòng)力，對于微小的壓力降就會(huì )引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱(chēng)為短程分子蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。
短程分子蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。
短程分子蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過(guò)側面的出料管中流出。
技術(shù)參數
| 處理條件 | 性能 |
| 進(jìn)料速度（Kg/h） | 100 |
| Biol-off rate % | 到95 |
| 加熱溫度（℃） | 20~500 |
| 處理面壓力（mbar） | 0.001~1013 |
| 處理溫度下的粘度CP | 到50000 |
| 停留時(shí)間（min） | 小于1 |
| 干燥或懸浮物 | 是 |