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概述
       結晶器按照物料工藝線(xiàn)路不同可分為連續蒸發(fā)結晶和連續冷卻結晶兩種。
       根據物料性質(zhì)及節能角度考慮可分為多級DTB閃蒸結晶器和多級DTB冷卻結晶器。

連續蒸發(fā)結晶器的工藝流程
       待處理料液由進(jìn)料泵通過(guò)循環(huán)管路加入，再送入到DTB結晶器，懸浮液在螺旋槳與循環(huán)泵的推動(dòng)下，通過(guò)導流筒上升至沸騰液體表層，然后沿導流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至結晶器底部，重新又被吸入導流筒的下端，形成了內循環(huán)通道，以較高速率反復循環(huán)，使料液充分混合，保證了器內各處的過(guò)飽和度比較均勻，過(guò)冷度較低，強化了結晶器的生產(chǎn)能力。圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長(cháng)區和澄清區。擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區，溢流澄清母液換熱后，經(jīng)循環(huán)泵返回結晶器，強化了結晶器的混合效果，并且有效避免了結疤現象。晶漿由結晶器底部的出料泵排出，經(jīng)離心分離，晶體產(chǎn)品干燥后作為產(chǎn)品，母液經(jīng)過(guò)除雜、增濃或系統內循環(huán)后可返回結晶器，也可直接排放到下一工序。DTB結晶器采用外置列管換熱器加熱，頂部設置真空，通過(guò)真空帶走水分及熱量產(chǎn)生過(guò)飽和度，再通過(guò)循環(huán)泵送入到結晶器底部，形成外循環(huán)通道。

連續冷卻結晶器的工藝流程
       DTB結晶器采用外置列管換熱器冷卻，以冷卻液移走澄清母液的熱量，再通過(guò)循環(huán)泵送入到結晶器底部，形成外循環(huán)通道。換熱器一用一備，可保證生產(chǎn)穩定運行，7×24小時(shí)不停工。該設備可實(shí)現連續操作，生產(chǎn)強度大，效率高；器內混合效果好，過(guò)飽和度分布均勻，不易結晶疤；晶體產(chǎn)品質(zhì)量好，顆粒粗大，粒度分布均勻，能生產(chǎn)粒度達500～2000μm的大粒結晶產(chǎn)品，可充分滿(mǎn)足用戶(hù)對產(chǎn)品結晶不同粒度分布的要求?？蛇m用于氯化鋇、硫酸亞鐵、氯化鉀、硫酸鎂、硫酸鉀、碳酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸脲、次磷酸鈉等產(chǎn)品的結晶。

特點(diǎn)
       ● 是一種典型的晶漿內循環(huán)式結晶器；
       ● 具有良好的流體動(dòng)力學(xué)效果；
       ● 開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用螺旋漿，實(shí)現了高效內循環(huán)，而幾乎不出現二次晶核；
       ● 很少出現內壁結疤現象；
       ● 用于藥廠(chǎng)可滿(mǎn)足GMP要求；
       ● 晶漿過(guò)飽和度均勻，粒度分布良好，實(shí)現了高效率；
       ● 能耗低；
       ● 可安裝淘洗腿實(shí)現連續生產(chǎn)操作；
       ● 本身有高的換熱面不需要另設加熱器或冷卻器；
       ● 可進(jìn)行冷卻結晶，也可用于真空蒸發(fā)冷卻結晶；
       ● 轉速低，調控容易，適用性強，運行可靠，故障少。