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       短程分子蒸餾可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡(jiǎn)單，設備少。該技術(shù)能分離常規蒸餾不易分離的物質(zhì)，短程分子蒸餾設備定要保障體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價(jià)高。

       產(chǎn)品的耗能小，由于整個(gè)分離過(guò)熱損失少，由于裝置特定的結構形式，其里面的壓強很低且阻力遠比常規蒸餾小，因而可大大節省能耗。

　　對于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離，該技術(shù)提供了良好的分離方法。因為它在遠低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，而且物料停留時(shí)間短。

　　短程分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個(gè)產(chǎn)品的傳熱效率高，其物料的受熱時(shí)間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子差不多未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。

　　作為主要用于傳質(zhì)過(guò)程的塔設備，先要使氣液兩相能充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率，除了應符合工藝條件，還應符合如下基本要求：

　　1、生產(chǎn)能力要大。即單位塔截面上單位時(shí)間內物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現象。

　    2、分離效率高。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。

　　3、操作彈性大。即有較強的適應性和寬的操作范圍。能適應不同性質(zhì)的物料且在負荷波動(dòng)時(shí)能維持操作穩定，仍有較高的分離效率。

　　4、壓降小。即流體通過(guò)時(shí)阻力小，這樣可大大節約生產(chǎn)的動(dòng)力消耗，減少成本，在減壓塔中若壓降過(guò)大系統將不好維持定要的真空度

　　5、結構簡(jiǎn)單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少投資，減少成本。

　　6、耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調節及檢修。