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       所謂的分子蒸餾工藝，其實(shí)它就是一種在高真空下進(jìn)行操作的蒸餾的方法。利用料液中的各個(gè)組分蒸發(fā)速率的這樣的差異，實(shí)現對液體和混合物進(jìn)行了分離，成效很顯然。

　　但凡是都有例外，有些新用戶(hù)由于不同原因，使用短程分子蒸餾設備成效沒(méi)有達不到預期的成效，下意識的認為是設備質(zhì)量、性能問(wèn)題，其實(shí)不然，設備出現問(wèn)題的幾率很少，每臺設備在出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)嚴格的審查，之所以造成分離成效不佳越多的原因還是這些：

　　1、溫度：

　　選擇適蒸發(fā)溫度。

　　2、壓強：

　　當蒸餾溫度達到一個(gè)值時(shí)，壓強越?。ㄕ婵斩仍礁撸?，物料的沸點(diǎn)越低，分子平均自由程越大，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力越小，分離成效越好。

　　3、被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)：

　　相對揮發(fā)度越大，也就是待分離的輕、重組分分子的蒸汽壓之比越大，兩者越易分離。

　　4、進(jìn)料速度：

　　進(jìn)料時(shí)物料流速太快，待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部，起不到分離作用。分子蒸餾系統物料流速太慢，影響分離效率。

　　5、蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度：

　　蒸發(fā)液膜越薄、越均勻、覆蓋面積越大，蒸餾成效越好。

　　6、物料中雜質(zhì)：

　　物料中雜質(zhì)會(huì )影響分子蒸餾分離效率，可以用離心機進(jìn)行預處理。

　　7、攜帶劑的使用：

　　攜帶劑要求沸點(diǎn)高，對物料有較好的溶解性，不與物料發(fā)生化學(xué)反應，且易于分離出去。